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由于壓力和溫度也相應急劇增大，物料成為帶有流動性的凝膠狀態(tài)。此時物料從模具孔中被排出到正常氣壓下，物料中的水分在瞬間蒸發(fā)膨脹并冷卻，使物料中的凝膠化淀粉也隨之膨化，形成了無數細微多孔的海綿體。

脫水后，膠化淀粉的組織結構發(fā)生明顯的變化，淀粉被充分糊化（ a化），具有很好的水溶性，便于溶解、吸收與消化，淀粉體積膨大幾倍到十幾倍。

在這里，我們要明確一個概念，即膨化食品不都是通過擠壓機生產的，擠壓機生產出來的食品也不全是膨化食品。

熱空氣膨化（ Hot-air Puffing)：包括氣流膨化、焙烤膨化、沙炒膨化，是利用空氣作為熱交換介質，使被加熱的食品淀粉糊化、蛋白質變性以及水分變成蒸汽從而使食品熟化并使其體積增大。

微波膨化（ Microwave Puffing)：是利用微波被食品原料中易極化的水分子吸收后發(fā)熱的特性，使食品中淀粉糊化、蛋白質變性以及水分變成蒸汽，大米顆粒膨化機，從而使食品熟化并使其體積增大。

直接膨化的工藝流程

進料→（擠壓）膨化→切斷→干燥→包裝→成品

物料在擠壓膨化機中的膨化過程大致可分為三個階段：

輸送混合   擠壓剪切  擠壓膨化

①輸送混合階段：物料由料斗進入擠壓機后，由璇磚德螺桿推進，大米花膨化機，并進行攪拌混合，螺桿的外形呈棒錘狀，物料

在推進過程中，密度不斷增大，膨化機，物料溫度也不斷上升。

②擠壓剪切階段：物料進人擠壓剪切階段后，由于螺桿與螺套的間隙進一步變小，故物料繼續(xù)受擠壓；

當空隙完全被填滿之后，物料便受到剪切作用；強大的剪切主應力使物料團塊斷裂產生回流，回流越大，則壓力越大，自動膨化機廠家，壓力可達 1500千帕左右。。在此階段物料的物理性質和化學性質由于強大的剪切作用而發(fā)生變化。

③擠壓膨化階段：物料經擠壓剪切階段的升溫進人擠壓膨化階段。由于螺桿與螺套的間隙進一步縮小，剪切應力也急劇增大，物料的晶體結構遭到破壞，產生紋理組織。

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